一、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，保存着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏 。
维护要领：
1.提高铸造质量，装置前严格按划定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的装置应有支架 。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为****）
原因：
1．填料选用差池，不耐介质的腐化，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2．填料装置差池，保存着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3．填料凌驾使用期，已老化，丧失弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、腐化、磨损等缺陷
5．填料圈数缺乏，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7．操作不当，用力过猛等；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏 。
维护要领：
1． 应按工况条件选用填料的质料和型式；
2． 按有关划定正确的装置填料，盘根应逐圈安顿压紧，接头应成30℃或45℃；
3． 使用期过长、老化、损坏的填料应实时更换；
4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应实时更换；
5． 填料应按划定的圈数装置，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应实时修复或更换；
7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换 。
三、密封面的泄漏
原因：
1、 密封面研磨不平，不可形成密合线；
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护要领：
1、按工况条件正确选用颠垫片的质料和型式；
2、精心调理，平稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，须要时应使用扭力扳手，预紧力应切合要求，不可过大或小 。法兰和螺纹连接处应有一定 的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面腐化、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面切合有关要求；
6、装置垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地 。
四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐化 。
维护要领：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压牢固；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊 。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配 。对腐化损坏大较大的部件，可用 焊接、粘接等要领修复；
4、 密封圈连接面被腐化，可用研磨，粘接等要领修复，无法修复时用应更换密封圈 。
五、关闭件脱落爆发泄漏：
原因:
1、 操作不良，使关闭件卡死或凌驾上死点，连接处损坏断裂；
2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、 选用连接件材质差池，经不起介质的腐化和机械的磨损 。
维护要领：
1、 正确操作，关闭阀门不可用力过大，开启阀门不可凌驾上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;
2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;
3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐化，并有一定的机械强度和耐磨性能 。
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